液压自动化设备现在变得越来越复杂了,除了一般的电气控制,又要增加运动控制,用户又提出了更多的要求,要有灵活多变的控制流程,要联网到工厂的网络和数据库,又要降低造价,缩短研制时间,甚至在设备卖出去后还要去现场添加功能,这些不仅仅是您遇到的挑战,也是液压技术的发展而面临的挑战。

  常规PLC控制的液压技术,自从七十年代问世以来到现在也没有重大的改进,七十年代初出现的的PLC控制技术是为了取代继电器逻辑电路,用灵活的编程代替硬接线。为了编程语言容易被电气技术员理解,于是就采用了梯形图和相应的流程图、指令表。三种语言都有一个共同点:它们都是面向硬件仿真。由于控制系统都要求并行工作,因此采用程序扫描方式运行,自动化技术日新月异,自动化系统越来越复杂,因此带来的对自动化的需求也越来越多,如伺服油缸运动控制等,由于梯形图、流程图和指令表语言都是面向硬件仿真的,因此在完成这些新功能时就受到了很大的限制,并且增加许多费用。为了弥补这些缺陷,传统的PLC将某些功能转移到别的单独的模块或设备中,然后用另一套语言来编程。这又造成了大量的软件接口和数据交换。例如伺服运动控制都需单独编程,增加了编程的复杂程度、费用和时间。为了满足自动化的新需求,开发并发展面向运动过程控制的可编程控制器,向传统PLC观念告别,为自动化技术寻求新的出路,提供新的选择。面向液压油缸的自动化过程,而不是面向继电逻辑电路仿真,这就是新的需要,亿美博公司突破性的采用文字描述型高级语言作为编程语言的数控器直接控制数字液压油缸,走在了PLC编程语言改革的前列。公司将用户引入了自由编程的广阔空间。将你对油缸运动过程的描述写下来,这几乎就是程序,再也没有令人费解的线条和符号束缚你的思维、浪费你的时间了。液压系统几乎可以做到即装即用,所有的接口对用户来说是透明的,可以写出清晰而结构化的程序,非其它常规PLC语言可以比拟。面向数字液压油缸运动过程控制器编程是直接面向运动过程控制的,因此无需转换成逻辑电路来编程。

...