等静压机 (isostatic press)应用帕斯卡原理,依靠高压液体或气体从各个方向对物料施加相同压力的成型设备

 20世纪初期,为满足电灯用灯丝的需要,难熔金属钨和钼材料的生产有了迅速的发展。当时,钨坯和钼坯采用传统的机械模压工艺成型,遇到了如裂纹、分层、性能不稳定和压坯强度过低等难以解决的问题。马登(HD..Madden)利用等静压技术解决了这些问题,并在1913年获得了用冷等静压方法成型钨、钼坯条的专利权。在陶瓷工业中,麦克尼尔(McNeil)1915年用等静压技术获得了以膨胀式塑性包套为内模、金属外壳为型模,成型中空制品的专利。美国优质陶瓷公司的杰弗里(AJeffrey)1932年获得了用该法成型陶瓷零件的工艺和设备的专利权,并于1942年又获得第一台半自动干袋式等静压机的专利。但直到1960年等静压技术才在原子能、冶金、陶瓷和硬质合金等领域中得到应用。中国从60年代初开始了等静压技术的研究工作,并逐步得到发展。随着特殊耐火材料新产品的开发,等静压成型设备也在耐火材料生产中得到应用,如采用容器内径为5001000mm、有效高度15003000mm、额定工作压力300MPa的冷等静压机成型连续铸钢用长水口、浸入式水口、整体塞棒、复吹转炉炉底供气元件和高炉风口衬套以及特殊制品等。世界各国在生产中均趋向于采用自动化程度较高的大型等静压成型机。

工作原理将装入密封、弹性模具中的物料,置于盛装液体或气体的容器中,用液体或气体对其施加以一定的压力,将物料压制成实体,得到原始形状的坯体。压力释放后,将模具从容器内取出,脱模后,根据需要将坯体作进一步的整形处理。

按施压介质及成型温度可分为冷等静压成型法(介质为常温液体)热等静压成型法(介质为气体,加压与加热同时进行),耐火材料生产主要采用冷等静压等derlg成型法,因此,通常所称等静压成型法即指冷等静压成型法。