Y-HGl系列冶金设备用液压缸

 定货须知

  1、冶标液压缸选用头部耳环时,应另行单独定货。
  2、耳环图号E包含E1、E2两种形式。E1为带关节轴承,E2为不带关节轴承(加轴套),安装尺寸不变。
  3、定货时应注明缸径,杆径d。

 故障和排除方法

故障现象
引起故障原因
排除方法

爬行
和速
度不
均匀

(1)空气侵入 (1)排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀,或打开放气阀。
(2)两端的密封过紧或过松以及泄漏 (2)更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏。
(3)活塞杆和活塞同心度误差过大 (3)校正活塞杆和活塞同心度,使之误差在0.04mm范围内。
(4)活塞杆全长或局部弯曲 (4)校正活塞杆全长不直度使之保持在0.06/1000mm或更换活塞杆。
(5)液压缸的位置安装偏移 (5)在安装时必须保证缸与主机运行方向平行。
(6)缸筒内孔径直线性不良 (6)修整内孔,更换活塞或间隙,严重者更换缸筒。
(7)缸内锈蚀和拉毛 (7)去除锈蚀和毛刺,严重者更换缸筒。

动作缓慢作用力
不足

(1)活塞上两密封槽底直径小密封间隙过大。 (1)在低速运行时易造成活塞两端面高低压互通,应单配活塞保证YX型密封间隙即可。
(2)泄漏量大无法建立压力。 (2)更换密封圈。
(3)由于活塞杆弯曲阻力增加。 (3)校正活塞杆的平直度和它与活塞的同心度或更换活塞杆。
(4)密封圈磨损。 (4)更换密封圈。
(5)支承环变形或过紧增大了磨擦力。 (5)修整支承环外园,达到H9/f9配合间隙。
(6)缸筒局部有腰形造成两端油压互通。 (6)镗磨内孔,单配活塞,或更换缸筒。

 使用说明

1、液压缸缸径、杆径及压力的确定和选用,必须考虑液压系统压力源的压力和系统的损失,压力的控制和高速由液压系统调压阀确定。
2、液压缸在工作之前必须用低压(大于起动压力)进行几次往复运动,交替打开两端单向放气阀排除缸内的气体后,才能进行正常工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好,以防漏油。
3、为了保证液压缸的寿命,使用介质中不得混有杂质、脏物,以免划伤缸筒内壁,使密封损伤,引起内外泄漏。

 中间铰轴冶标缸
  附表1 中间铰轴位置相对行程的关系

缸     径 铰 轴 位 置 尺 寸 (1) 的 范 围
40
135<1<130+L
50
160<1<125+L
63
165<1<125+L
80
180<1<140+L
90
195<1<145+L
100
220<1<165+L
110
230<1<165+L
125
245<1<180+L
140
250<1<175+L
150
265<1<180+L
160
285<1<190+L
180
315<1<210+L
200
350<1<240+L
220
370<1<265+L
250
430<1<295+L
280
470<1<340+L
320
525<1<385+L

 液压缸的维护

  1、液压缸拆卸注意事项:
    a.拆卸之前,务必使用使液压回路的压力降为零。
    b.拆缸时应防止损伤活塞杆端部和油口的螺纹以及活塞杆表面。
    c.在拆除活塞杆时,不应把它硬性从缸筒打出,以免损伤缸筒内壁。
    d.重新组装时,必须用煤油把各个另部件清洗干净,涂上润滑油,并严防损坏各密封件。
  2、周围环境的影响及处理意见:
    a.在风雨环境中,液压缸表面涂好防锈油漆。
    b.在高温作业下,应在液压缸周围设防护装置,如石棉板等。
    c.在尘土较大环境作业时,机构应考虑附加尘罩等。

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